162023年12月
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振动是增强浇筑混凝土强度以达到所需密度并最终达到规定强度的方法之一。振动器(内置式、外置式或模板式)必须正确且熟练地使用;否则,混凝土可能振动过度或振动不足;这两种情况都会影响混凝土的质量。
因此,值得考虑一些实用技巧和现场经验,以便正确使用混凝土振动器并达到振动目标。
混凝土振动器有多种形式和形状,可以是气动的,也可以是电动的。混凝土振动应用可分为三大类:
模板振动技术常用于预制混凝土施工,其原理是将振动器安装在混凝土模板外部。对于较大浇筑量的混凝土,外部振动器通常间隔 6 英尺(约 1.8 米)安装。
表面振动法是指将大型振动器手动控制在混凝土浇筑表面进行振动。这种方法仅适用于厚度约为 6 英寸或更薄的混凝土板,但能提供光滑的表面,这在对外观要求较高的情况下尤为理想。
混凝土内部振动器是最常用的类型。一名操作员可以操作多台振动器。操作过程相对简单:工人快速将探针状的内部振动器插入湿混凝土中,然后缓慢取出。
内部振动器最常用的名称包括:振动棒振动器、浸入式振动器或针式振动器。内部振动器的头部浸入混凝土中,通过振动脉冲对其进行压实。
使用小头振动器来夯实浅模板或钢筋间距较小的混凝土,使用大头振动器来加固使用全模板和钢筋间距较大的混凝土。
振动器头部的影响半径等于其头部直径的四倍。因此,小头振动器插入混凝土的间距必须小于大头振动器。
通过观察混凝土中的气泡从振动器头逸出的距离来确定现场的影响半径。或者,采用估计距离,该距离范围为影响半径的 1 到 1.5 倍。
使用方形或错位振动模式将振动器浸入混凝土中。但整个施工过程中,振动模式必须保持一致。
对于前一种情况,将振动器装置插入矩形网格中,确保影响半径的 1/3 重叠。
对于偏移图案,使用网格图案,但以之字形方式放置振动头。
不要在空中操作振动器;务必在振动器尖端插入混凝土时打开它,以防止仪器过热和随后的损坏。
将振动器头垂直或近乎垂直地插入混凝土中,切勿过度倾斜振动器,否则会损坏振动器。垂直振动有助于气泡排出并减少空隙。

请勿强行将振动器插入混凝土中,因为钢筋可能会阻挡。而应让振动器依靠自身重量自然穿透混凝土。
避免用振动器头撞击钢筋,因为这会破坏钢筋与前几层钢筋混凝土之间的粘结。
将振动器头在混凝土中保持 15-20 秒。但是,对于经验丰富的振动器操作人员、混凝土搅拌人员和模板操作员来说,振动时间长短并不影响混凝土的加固效果。振动器应以约 2.5-7.5 厘米/秒的速度缓慢退出;通常情况下,速度越小,效果越好。
振动器取出后形成的孔洞应该被混凝土填满。然而,干混凝土混合料中的混凝土并没有填满这些空隙。将振动器重新插入混凝土中,使其作用半径的一半以内,问题得以解决。如果问题仍然存在,则需要更换混凝土混合料或振动器。
为避免损坏模板,振动器头与模板边缘之间应保持 7-10 厘米的距离。
不要使用振动器来移动混凝土。
避免过度振动以防止离析,并在整个施工过程中检查模板是否有任何泄漏。
混凝土应均匀且宽阔地浇筑,厚度应等于振动器头部长度加15厘米。混凝土厚度不应超过45-50厘米,例如大型垫层和地基;否则,混凝土的重量会阻碍空气排出到表面。分层浇筑混凝土时,应将振动器伸入上层10-15厘米,并上下振动5-15秒,以增强层间粘结。
使用足够数量的振动器来应对混凝土浇筑的速度。
继续振动,直到混凝土在模板内达到水平;粗骨料颗粒嵌入其中,顶部和模板表面形成一层砂浆膜,混凝土不再冒泡。
振动器操作员应该能够看到混凝土表面。因此,必要时可以使用照明设备。
振动器浸入混凝土中时,频率先降低,然后升高,最后随着气泡逸出而保持恒定。
现场备一个备用振动器。当其中一个振动器完全失效时,可以使用备用振动器。
应指示工人避免再次振动已经振动过的混凝土。
每次使用后请清洗振动器所有部件。
外部混凝土振动器适用于预制混凝土制品和薄墙的施工。其最大有效深度为 75 厘米(18 英寸)。
零坍落度混凝土和辅助内部振动器需要模板振动器或模板振动器。
确保模板得到良好支撑,以避免因外部振动器作业而导致模板失效。
模板应能承受液态混凝土和振动器的压力。此外,它还应具备将振动力远距离传递的能力。
低频高振幅振动器对模板的影响比高频低振幅振动器更大。因此,使用低频高振幅振动器时,务必确保模板坚固耐用,例如使用钢模板。
分布式模板振动器可确保振动力均匀分布。用手或振动器在模板上进行振动,以确定振动器的作用范围和合适的间距,从而均匀分配振动力。这样可以避免出现振动过大或振动过小的区域。
不要将振动器直接连接到模板上,否则会导致模板失效。
模板内的混凝土达到 15 厘米深度之前,不要启动外部振动器。
通常情况下,外部振动器运行两分钟。之后,可根据需要增加或减少运行时间。
当模板内的混凝土达到水平后,停止振动,粗骨料颗粒嵌入其中,在顶面形成砂浆膜,模板表面与混凝土之间消除气泡。

可以避免使用蜂窝状结构。
采用重型钢筋加固的结构很容易被压实。
振动器制备的结构致密且水密。
可以采用低水灰比。
加快速度。
可以使用较高的骨料水泥比。
如果混凝土混合物的设计工作性较差,过度振动会导致额外的功率消耗,从而造成能量损耗。
虽然混凝土混合料中需要少量空气,但较大的空隙会显著降低混凝土的强度和耐久性。混凝土振捣可以使更多的大气泡上升到表面,同时保留混合料中有用的微小空气颗粒。
大于一毫米的气泡会在混凝土中形成空隙,通常称为蜂窝状缺陷。蜂窝状缺陷会阻碍混凝土与钢筋的正确粘结。水泥混合物与钢筋的接触越少,干混凝土的强度就越低。
混凝土振捣不充分会导致表面缺陷,其中最常见的是气孔。
混凝土表面凝固时,混合料中会冒出气泡,导致起泡。这些气泡看起来像是表面脆弱的凸起,破裂后通常会在下方留下一个小空腔。
如果混凝土在柱子或墙体等框架中没有得到充分的钢筋加固,混凝土最终将无法沿边缘流动,从而在混凝土中形成蜂窝状缺陷。拆除框架后,这些蜂窝状缺陷会导致结构强度降低和表面缺陷,例如空洞。
掌握混凝土振动器的正确使用方法对于建造坚固、耐久且结构良好的混凝土结构至关重要。使用混凝土振动器的好处显而易见,体现在最终产品的质量、孔隙率的降低以及整体强度的提升等方面。
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混凝土振捣可以减少新浇筑的水泥混合物中滞留的空气、空隙和气泡的体积,通常使用混凝土振动器进行振捣。
在空气中操作拨火棍或内部振动器会导致过热,进而导致仪器故障。
为避免损坏模板,振动器头与模板边缘之间应保持 7-10 厘米的距离。
继续振动,直到混凝土在模板内达到水平;粗骨料颗粒嵌入其中,顶部和模板表面形成一层砂浆膜,混凝土不再冒泡。
混凝土振捣过度会导致其失去稠度并发生离析。骨料会沉到模板底部,而水泥浆则会上升到构件顶部。结果,混凝土强度降低,形成蜂窝状结构。
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